工業CT在1917年由J.Random提出，但直到1970年代中后期才開始大量應用于無損檢測。近年來，隨著計算機科學的進步及探測器技術的發展，工業CT的性能逐年提高。工業CT無損檢測由于其適應材料廣、可檢測復雜零件、可確定缺陷位置和大小、檢測精度高，目前已作為一種實用化的無損檢測手段，廣泛應用于航空航天、核能等多種領域。
工業CT能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況，被譽為當今無損檢測和無損評估技術。工業CT技術涉及了核物理學、微電子學、光電子技術、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學科領域，是一個技術密集型的高科技產品。
與傳統的測量技術相比，CT具有許多優勢，包括能夠通過高密度信息以非接觸且無損的方式測量復雜和/或難以接近的樣品特征。
在產品測試中，這是基本的，因為零件成本通常很高，并且不允許進行破壞性測試。工業CT還使工程師能夠在執行昂貴的加工之前快速評估零件的合格性。
工業CT
使用工業CT時要考慮的基本因素包括可達到的幾何放大率，這取決于零件的尺寸和幾何形狀，零件的材料和壁厚。
工業CT設備性能指標：
1、檢測范圍：主要描述ICT的檢測對象。如果能夠傳遞鋼的最大壁厚，則可以檢測出鋼零件的*大車削直徑，鋼零件的*大高度或長度以及鋼零件的最大重量。
2、所用射線源：X射線能量，工作電壓，工作電流和焦距。
3、ICT掃描方法：可以使用哪些掃描方法，是否具有數字射線照相檢測或實時成像功能等。
4、掃描檢測時間：指掃描獲取斷層數據的采集時間。還包括圖像重建時間。
